Maintenance, 4 facteurs essentiels de la performance opérationnelle
- marcjeannot7
- il y a 5 jours
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Souvent considéré comme une variable d'ajustement des coûts, la maintenance est pourtant essentielle pour assurer la performance des opérations.
Réduire les budgets, qu'il s'agisse des OPEX ou des ETP (Equivalent Temps Plein), constitue un risque majeur pour l'exécution des opérations. En effet, des arrêts imprévus dus à des pannes, des temps de réparation prolongés par manque de personnel qualifié ou de pièces détachées disponibles (absence de stratégie de stock), une maintenance préventive retardée, et l'absence de maintenance autonome (Niveau 1 et Niveau 2) affectent significativement et négativement la performance : impact sur l'OEE (Overall Equipment Effectiveness), taux de rebut accru, impact sur l'OTD (On Time Delivery), satisfaction client réduite et impact sur les COGS (Cost of Goods Sold).
Après ce constat, quelles actions entreprendre pour mettre en place une maintenance excellente ?
Etape 1 - Analyse de risques et de criticité des équipements à maintenir
Il est nécessaire de prioriser et de classer l'importance des équipements, ainsi que d'analyser les conséquences d'une éventuelle défaillance. Classer le parc en 3 catégories :
A : Équipement extrêmement critique
B : Équipement modérément critique
C : Équipement faiblement critique
Etape 2 - Etablir un plan de contingences
1. Élaborer des plans de maintenance préventive (quoi, comment, qui) et en assurer le suivi dans la GMAO.
2. Déterminer une stratégie de stock de pièces de rechange en fonction de l'indice de criticité.
3. Définir et mettre en œuvre la maintenance autonome selon un ordre de priorité (de la catégorie A à C).
4. Établir des actions de contingence pour les cas de défaillance, quel est le plan B, C ou D si...?
Etape 3 - Piloter la performance
Pour progresser, il est essentiel de mesurer. La définition d'indicateurs de performance est cruciale pour contrôler la performance et les coûts.
Voici quelques indicateurs à prendre en compte au minimum :
MTBF (Mean Time Between Failure) : Temps moyen entre deux pannes (%)
MTTR (Mean Time To Repair) : Temps moyen de réparation (%)
Analyse des temps d'arrêt : Pareto des temps d'arrêt (quantité & durée)
Fermeture des red tags : Nombre de red tags ouverts & fermés
Exécution du plan de maintenance préventive : Ratio des tâches préventives exécutées par rapport à celles planifiées
Etape 4 - Digitaliser pour prédire
Au-delà de la maintenance curative ou préventive, plongeons dans l'ère de l'IoT pour anticiper les dérives (vibration de moteur ou d'arbres/roulements, bruits, température...) et intervenir en amont afin de protéger les équipements et les personnes.
Par exemple, installer des capteurs de température sur un roulement. En cas d'élévation de température, bien que toujours dans les limites acceptables, cela peut révéler une anomalie. Les techniciens peuvent alors intervenir pour identifier la cause de l'échauffement et la corriger, par exemple par une nouvelle lubrification, préservant ainsi le roulement et évitant une casse
Les avantages principaux d'une maintenance performante sont d'améliorer l'efficacité des équipements, assurer un haut niveau de disponibilité et réduire les coûts de maintenance.
Vous souhaitez définir la criticité de vos équipements, mettre en oeuvre une maintenance autonome, définir un plan de maintenance préventive, définir une stratégie de pièces de rechange, piloter la performance de la maintenance, redessiner votre organisation maintenance... industrie nouvelle française se tient à vos cotés pour concevoir et mettre en oeuvre une maintenance performante.
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